齿轮断续精车车间师傅建议***刀片-复合式PCBN刀具

为了满足齿轮、齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得。如常见的20Cr、40Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度高达HRC58-62之间，尺寸精度和表面光洁度要求较高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。

在此情况下选择华菱超硬CBN刀具BN-H10硬车削齿轮、齿轮轴，以车代磨加工齿轮、齿轮轴，不仅可满足齿轮在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8—Ra0.4的要求，而且大幅提高生产效率。BN-H21牌号复合PCBN刀粒，克服了焊接式CBN刀片不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，轻微断续加工齿轮车间师傅建议***刀片，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。

华菱超硬刀具PCBN刀具在齿轮齿套、齿轮轴行业的应用：

针对渗碳钢断续切削加工的难题及立方氮化硼刀具行业亟待决绝问题，华菱超硬研发的BN-H21，BN-S20牌号立方氮化硼刀具断续车削渗碳钢是刀具行业的一大进步。

BN-S20牌号整理CBN刀具对于渗碳钢的强断续切削加工：大型齿轮（齿圈）渗碳淬火后变形严重，齿轮齿圈外圆变形量高达2mm，淬火后的硬度为HRC60-65。BN-S20牌号立方氮化硼刀具比原来用的进口刀具抗冲击，在吃刀深度增大三倍的情况下寿命是原用刀具的6倍，切削效率整整提高3倍（原来是三次走刀，现在是一次走到完成）。工件表面粗糙度也达到用户要求。

用BN-H21牌号PCBN刀具加工汽车齿轮端面内孔，端面内孔加工为有连续切削面，内孔有油孔为轻微断续面，端面有键槽为强断续切削，使用的华菱BN-H21立方氮化硼刀具精车加工渗碳钢，可承受重断续加工工况不崩刀。