齿轮刀具-华菱超硬CBN刀片-强断续加工齿轮刀具

齿面的齿轮承载能力高，是在齿轮精加工之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免的会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削或车削，以消除因变形产生的误差，齿轮端面内孔精车刀片，提高齿轮的精度。此时选择陶瓷材质刀片和CBN刀片BN-H10/BN-H21较适合。

部分被加工齿轮的端面或内孔存在油孔或键槽，属于断续切削工况，陶瓷材质刀片脆性大众所周知，断续加工齿轮端面刀片，针对此情况，立方氮化硼刀具BN-S20、BN-H20牌号和BN-H21牌号是专门针对中等断续切削齿轮所研发的。

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。

汽车行业是整个齿轮市场很大的应用市场。近年来，随着***整车销量的快速增长，为整车配套的齿轮需求也随之不断扩大，而国际国内车辆保有量的提高也极大地带动售后市场的齿轮产品销售。展望未来，***汽车产量和保有量仍将持续稳定增长，汽车产业将成为齿轮行业非常大的增长点。

以车代磨淬火后HRC58-62度齿轮零部件，推荐使用立方氮化硼CBN刀片，如BN-H05，BN-H10，强断续加工齿轮刀具，BN-H21以及BN-H20牌号，齿轮刀具，分别适用于连续、微断续、强断续重切削刀片，加工精度高，***，承受断续不崩刀，表面光洁度可达Ra0.8以内，对于精度和光洁度要求更高的，华菱超硬还提供涂层CBN刀片。