强断续车加工齿轮车间师傅建议***刀片-复合式PCBN刀具

齿轮、齿轮轴热后加工***华菱超硬CBN刀片材质：

根据齿轮、齿轮轴工况的不同，华菱超硬有***材质推荐。

连续切削：推荐华菱超硬CBN刀片BN-H10牌号、BN-H11牌号（如下图），其中BN-H10牌号加工硬度HRC45-55之间的齿轮更经济，而HRC60度以上的齿轮、齿轮轴则选择BN-H10牌号，高速精加工过程中，耐磨损性和耐崩损性均衡，可媲美进口CBN刀片***。

断续切削：推荐华菱超硬CBN刀片BN-H20牌号（刀片图样如上图BN-H11牌号）、BN-H21牌号（刀片图样如上图BN-H10牌号）。其中BN-H20牌号针对轻微断续切削，而BN-H21牌号针对强断续切削工况更具优势。

重载切削：大型齿轮由于热处理后变形量大，采用磨床效率太低，或者没有合适的磨床尺寸，只能进行车削加工，再加工强断续切削工况，对车削刀具的要求性能极高，此时采用华菱超硬CBN刀片BN-S20牌号可轻松解决，并且***终失效形式为正常磨损。

1、硬质合金刀具精加工齿轮：硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适材质的普通硬质合金刀具进行加工)。

2、陶瓷材质刀具精加工齿轮：陶瓷材质刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀片的硬度一般为HV3000-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。

3、PCBN刀片精加工齿轮：PCBN刀片的硬度均高于硬质合金刀具和陶瓷材质刀具，耐磨性好，华菱超硬研制出非金属粘合剂PCBN刀片，其刀具方案可***的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。如BN-S20、BN-H10、BN-H21等，目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。

热后硬车加工齿轮过程中，如遇到刀具不耐磨、崩刀等情况，或者想进一步提高加工效率和控制成本，欢迎致电华菱超硬，推荐选择更优的刀具方案！

以前用粗磨来加工硬质齿轮的端面，后改用硬车削作为粗加工，再进行精磨，成本减少40%。如果把粗磨和精磨都改为硬车削工艺，那么加工时间、夹具成本、刀具成本以及能耗都能下降，而生产率却大大提高，强断续车削齿轮***建议用什么刀片，并使每只零件的成本下降55%。如美国一家生产压力环的工厂，原工艺都是磨削，包括内圆磨削、端面磨削、外圆磨削和球面磨削四道工序，改用硬切削后，只用两种CBN刀片型号，就使加工速度提高10倍。

此外，在废物处理和环保方面，硬车削优于磨削。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。硬车削产生的废屑则可再利用，这对重视环境保护的今天来讲特别重要。