精车加工齿轮***建议用什么刀片-复合式PCBN刀具

为了满足齿轮、齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得。如常见的20Cr、40Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度高达HRC58-62之间，尺寸精度和表面光洁度要求较高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。

在此情况下选择华菱超硬CBN刀具BN-H10硬车削齿轮、齿轮轴，以车代磨加工齿轮、齿轮轴，不仅可满足齿轮在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8—Ra0.4的要求，而且大幅提高生产效率。BN-H21牌号复合PCBN刀粒，克服了焊接式CBN刀片不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具连续切削成功案例：

推荐BN-H05和BN-H11材质，实现高速切削，相较于某品牌CBN刀片寿命提高45%，同时可提供涂层CBN刀片。

中等断续切削齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具成功案例：

推荐BN-H10材质和BN-H20材质，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响，选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具强断续切削成功案例：

推荐复合式CBN刀片BN-H21材质，硬车端面有群孔的齿轮***，切削性能稳定，轻微断续加工齿轮***建议用什么刀片，优势代替进口刀具。

重载切削粗加工齿轮成功案例：

选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，***。

齿轮、齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。随着齿轮行业的生产需求不断增加，随着齿轮行业的竞争不断加剧，如何在保证齿轮尺寸精度和表面光洁度的要求下，提高生产效率，成为了齿轮行业一直思考的问题，相应的对CBN刀具的效率，精度、寿命等方面也提出了更高要求。

BN-H10牌号精车加工变速箱齿轮时，耐磨性和耐崩损性兼优，可高速切削加工，保证较高的尺寸精度和寿命。

BN-H10热后硬车齿轮时，采用干式切削的加工方式，不添加切削液，一方面省去了冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备，使机床结构紧凑，另一方面极大改善加工环境，加工费用也大大减低。

同时BN-H10牌号可根据客户需求，提供涂层和修光刃等硬切削方案，更好的助力企业实现***加工变速箱齿轮。